发酵罐是一种培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置,是进行物料发酵的特殊设备,可用于研究、分析或生产。操作者在操作的过程中,必须按科学方法办事,选择正确的操作技巧,否则对结果会造成不良的影响或达不到预期效果。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。发酵罐按照发酵罐的设备,可分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐;按照微生物的生长代谢需要,可分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
在发酵行业中,随着国家GMP标准的不断提升,对发酵设备进行灭菌操作成为不可少的环节,灭菌操作不到位,很容易使发酵罐在运作过程中将对发酵产品造成污染,导大的损失。因此,找对灭菌的技巧很重要。接下来,将进行分析发酵罐的灭菌操作技巧,具体如下:
1、取下马达,平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器,该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线,盖上红色保护帽;将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定:接好电缆后拧开电极的固定螺帽(个),将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后,轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正,等控制器上数据稳定后在setzero处输入4.01(不管实际数值的微弱差别);输入完闭后从标准液中取出电极,冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中,等控制器上数据稳定后在setspan处输入7.00(不管实际数值的微弱差别)。PH电极校正后不要关控制器。
4、取下DO电缆线,DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底,拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有,没有则要进行添加。
5、取下消泡或液位电缆线,将消泡或液位电缆插到底,灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管,拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处,以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死,过滤器的出口处用锡箔包好,所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿,若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。收获管不用时上面一定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气,其他螺帽一定要拧紧!灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧,注意戴上手套防止被烫伤。
10、不要放高压锅内灭菌,将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好,并将瓶盖拧松出汽。灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。(注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死);碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌(与碱液瓶相连的硅胶管要卡死)。
11、取下电热夹套将其平铺于桌面。
12、灭菌前调整好搅拌叶的位置,底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器,上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。
13、取样器的位置不要靠近挡板的位置,尽量靠中间位置。
14、灭菌前将取样器的吸球取下。所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。
“通过上述的步骤,我们深入了解了发酵罐灭菌操作的技巧。那么灭菌以后要怎么做呢?同样的,正确的安装步骤很重要。” 工作人员讲解道,发酵罐在灭菌完毕后一般分为8个步骤进行安装操作,具体如下:
1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。
2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。
3、装上马达,若马达内侧润滑油干了,涂上适量的凡士林。
4、接上溶氧电缆线后进行DO电极标定:灭菌完后接上DO电极的电缆线后在setzero处输入0;将反应器的空气流量控制在1L/min,Agitation调到100r/min过夜,早上开在setspan处输入100后按确认键。
5、等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管、PH电缆线,消泡电缆线。
6、在放入温度电极之前,先往温度电极的进口里滴加甘油,插入电极后继续滴加到冒出止。注意温度电极要插到底。
7、检查空压机的输出压力,应在0.7~1.0kg/cm3范围内。
8、消泡剂的硅胶管要按从下往上顺序在泵上安装。
近年来,发酵罐的应用范围拓宽,从传统的医药、食品拓展到化工、能源、环境、农业等,日常生活中的许多制品,包括我们的衣服,也可以通过发酵物制造。随着生产工艺的进步和生产标准的提高,发酵罐的市场前景大好。发酵罐制造厂家应大力研发生产效率、安全系数更高的发酵罐产品。与此同时,操作者在灭菌操作过程中需要遵循科学的灭菌操作步骤,并灵活运用灭菌技巧,从而让发酵罐发挥正常的作用。