粉碎是制药生产过程中一个非常重要的环节，粉碎设备在制药行业中的地位也极其重要。在粉碎机中气流粉碎机是比较常用的一个类型，它主要通过高压气流来粉碎物料。相对于其他传统的利用物理性质来进行粉碎工作的机器来说，气流粉碎机在生产的过程中没有污染，并且因为振动频率比较小，噪声也不会很大，因此在制药领域中的应用也得到了快速发展。
气流粉碎机的相关原理
气流粉碎机的粉碎机理决定了其有着适用范围广、成品细度高等特点。典型的粉碎物料有：金刚石、碳化硅、金属粉末等;高纯要求的陶瓷色料、医药、生化等;低温要求的医药、PVC等。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使粉碎机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
而气流粉碎机的技术主要是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，从而在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦。同时高速气流对物料产生剪切作用，以达到粉碎物料的目的。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，因此在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。
在生产原理上，气流粉碎机主要是通过高速气流的撞击起到将物体粉碎的作用。其粉碎形式主要有对撞式、靶式、流化床式等种类。由于气流粉碎机的粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料。根据高速喷射气流的焦耳-汤姆逊效应，当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时，气体会自身冷却，从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的热量。
此外，用户在使用气流粉碎机时可获得高纯度、粒度分布均匀的产品，且生产周期短，收粉率高。而由于高速碰撞与密闭粉碎，物料间彼此碰撞的概率大，粉尘亦无泄漏。气流粉碎机还可实现多种联合操作，粉碎的同时可实现干燥操作，对一些用湿法粉碎的物料来说，气流粉碎也可以对其进行干法粉碎，而且获得的粉末均匀、细小。
做好新设备检查 轻松应对操作问题
制药工业的发展带动了气流粉碎机地位的不断上升，越来越多的用户对气流粉碎机备受青睐，不过，用户在时间拿到产品时往往会忽略很多因素。
气流粉碎机这个设备使用之前需进行检查，并不是直接接上电源就可以工作。用户首先需要将设备的各个部件进行查看，确定有无损坏。
然后要看下这个设备的电源开关是否有问题，若机器损坏就会有漏电等情况的发生。倘若上述这些都没有问题，用户还需要进行一个空机运行的工作，以此保证气流粉碎机设备在没有任何异常情况下进行一个正式的工作。
其实，不只是气流粉碎机，用户在拿到任何一款机械设备的时候都要进行一番检查，检查之后确认无误在进行实际的操作。倘若忽视，这不仅浪费自己的时间成本，还给厂家带来一定的压力。
除了使用之前的检查，用户在实际操作过程中还会出现一些问题。通常，经过气流粉碎机加工的物料，有时候会出现加工细度不达标的情况。出现这种情况的原因有很多，比如，如果机器是在使用了一段时间之后才出现这种问题，那么很有可能是因为机器内部的零件出现了磨损故障，导致机器加工的效率不高。而如果是新机器的话，很有可能是因为没有选择合适的机型进行加工。遇到这种情况，用户需及时联系厂家进行处理。
