中南制药机械厂系制药机械设备专业制造厂，是我国制药机械骨干企业之一，隶属湖南省医药管理局，为国家医药管理局直供单位。
该厂厂址在祁阳县城关镇，1969年筹建，1971年投产。占地面积15.93万平方米，建筑面积5.96万平方米，其中生产面积2.3万平方米。到1987年底止，全厂职工人数1381人，其中各类工程技术人员106人（含工程师17人），固定资产原值1053万元。产品品种有45种，年产值从1971年的222.9万元增加到1987年的942万元。
该厂生产的产品可分为4大类：制药机械、包装机械、原料药机械及与主机配套的附属机械。产品开发经历了3个阶段：1971年到1973年为仿制阶段，主要产品是制剂机械，如CH150槽型混合机、YK160型摇摆式颗粒机、ZP19A型压片机和BY800型荸荠式糖衣机等，直到1980年，这些产品一直是该厂的主导产品。从1973年化学工业部医药局在北京召开的制药机械化会议起，该厂开始自行设计开发新产品，但直到1980年，步子不大，速度不快。当时研制的品种主要有：NRB8型热封包装机，NOS25型气流粉碎机，PZ10／55型自动小瓶包装机，DHC500型碟片自动排渣离心机，P2500／1000型自动大瓶包装机。1980年以后，即进入第三阶段。在中共十一届三中全会精神指引下，该厂进行了大规模的新产品开发工作，至1987年为止的8年中，共开发了50多项新产品。年产值由1980年的305.7万元增至1987年的942万元，年平均增长17.44％。通过大搞新产品科研开发，该厂进入了新的发展时期。其所研制的新产品适销对路，在国内市场享有较高的信誉，并有部份产品援外出口。新产品产值占年总产值的比重，1980年为30％，1987年为75.4％，其中1982年占78％，为历史最好年景。
中南制药机械厂从投产（1971年）到1980年移植仿制的主要产品有TDB单冲压片机、DCH－150混合机、BK－160颗粒机、ACT10／20灌封机、DY－800糖衣机、NQS—25气流粉碎机、SS－600三足式离心机、碟式离心机等11种。其中1971年投产的NQS－25气流粉碎机性能良好，质量稳定，经省标准部门检测，整机合格率为100％，零件合格率为96％，粉碎效果超过日本同类设备，填补了国内一项空白，获国家医药管理局和湖南省优质产品奖；中南牌ZG500型轧盖机，用于制药工业大输液生产的轧盖工序，既可单机轧盖，又可与其他单机合成大输液生产联动线，1983年被评为省优质产品。
该厂从1973年起研制的50多项新产品中，有31种新产品获得24次各级科技成果奖、优秀新产品奖、优质产品奖等奖励。其中，P210／55型小瓶和P280／250型大瓶自动包装机，系片剂瓶装联动机，能自动完成理瓶、输瓶、计数充填、塞纸、旋盖、贴标签、打批号等工序，前一种于1978年获“省科学大会奖”，后一种于1981年获省医药管理局“科技成果二等奖”。SY500型及其改进型SY500A大输液联动机组，两者都是用于玻璃瓶装的输液生产，分别适应于500、250毫升输液生产之用，能自动完成理瓶、输瓶、洗瓶、灌药液、翻塞、轧盖等25道工序。前者于1983年获国家经委“优秀新产品金龙奖”，同年获湖南省经委、省包装协会“优秀包装产品奖”，1984年分别获湖南省政府、国家医药管理局科技成果二等和三等奖。原型及改进型共生产了40多套，计单机216台。PW20／500型片丸剂瓶装自动线用于制药行业的片剂、丸剂、胶囊类药物的瓶包装，YZ25／500型液体灌装自动线用于制药、食品、化工等行业的液体类物品的瓶包装。两者均能自动完成理瓶、输瓶、计数、塞内塞（或塞纸、封蜡）、贴标签、印批号等工序。前者于1984年获国家医药管理局“科技成果三等奖”，同年获湖南省政府“科技成果三等奖”，已生产231台（本自动线单机）；后者于1984年获国家医药管理局“科技成果四等奖”，已生产482台（本自动线单机）。还有多种制药机械，如用于含量不超过13％（体积比）的悬浮液的澄清（如链霉素发酵液的澄清）的，有DHC500型碟片自动排渣离心机，1978年获“省科技大会奖”，已生产9台投入使用；为制药、食品、轻工、化工等行业灌装各种液体状物料的，有YG4型液体灌装机，曾先后于1981～1984年获湖南省医药管理局、国家经委、全国包装协会、国家医药管理局“科技成果奖”、“优秀包装产品奖”，特别是1984年获得了国家经委颁发的“国家银质奖”。已生产397台，产值535万元，创利润161万元。SY250型、SY100型输液联动机组均用于玻璃瓶装的输液生产，获1986年湖南省经委优秀新产品奖。其他如LJ20／1000型履带计数机、ZT20／1000型转鼓贴标机、LSD12型铝塑小袋热封包装机、ZP33A型压片机、CH200型单桨槽形混合机等等，均曾先后获湖南省医药局、国家经委、全国包协、湖南省政府、湖南省经委的表扬和奖励，列入了国家或省的名优产品名单，并且大都在投入生产后，获得较好的经济效益。
该厂在开发各类新产品中，十分重视采用较先进的工艺技术，并获得了良好的社会效益和经济效益。
一是应用涂镀技术：该厂于1984年采用此项技术，可以对机械设备中磨损的或加工中超过公差的重要零件外圆或内孔进行补镀修复，能避免一处超差，整件报废的损失，其主要效益是增加了一种挽救废品的工艺手段，达到了国内80年代的水平。
二是水压缩空气等离子切割技术：该厂于1986年采用的KLG－260－1型水压缩空气等离子切割机，是由核工业部第六研究所（衡阳）1965年研制而成的，该项技术直接用空气作电离介质，改变了以往的等离子切割用氮气作介质的常规，降低了成本，同时还具有切缝窄、切速快、热影响区小、切割质量高等优点。它能切割用普通方法所不能切割的各种金属和合金，如不锈钢、铬镍合金钢、钼、铜、铸铁等。该厂用于切割较厚的不锈钢，平均每年新增效益2.5万元，还可减少药品污染，提高药品质量，延长机器寿命，已达国际80年代水平。
三是利用三角异形钢管技术：该厂于1985年利用此技术于颗粒机制造技术上，原来制造颗粒机七角滚筒三角筋条由3块钢板焊接而成，后从上海直接订购异形三角钢管制作，从而简化了工艺，降低了成本，有利于提高药品质量，延长该部件使用期限，被评为部优产品。该厂使用此项技术后，平均每年获得经济效益2.5万元。
